Пятиступенчатая система впрыска химикатов DW-1000 с насосом

Технические характеристики:

Данные о производительности (метрические):

Производительность Данные:

Стандартные размеры соединений:   

Материалы гидроцилиндра:

                                                              *Специальные материалы доступны по запросу.

Инженерный размерный план

Часто задаваемые вопросы

1. Что является причиной повышенного шума при работе насоса закачки химикатов?

Это может быть вызвано износом или ослаблением крепления внутренних компонентов насоса. Например, поршневые кольца, подшипники и другие движущиеся части могут изнашиваться при длительной эксплуатации, что приводит к возникновению шума. Кроме того, неустойчивое основание насоса или ослабленные соединения могут создавать дополнительную вибрацию и шум. Воздух или пузырьки в перекачиваемой среде также могут усугублять проблемы, связанные с рабочим шумом. Для решения этой проблемы осмотрите и замените изношенные компоненты, убедитесь в надежности монтажного основания и проведите надлежащую дегазацию перекачиваемой среды для минимизации источников шума.

2. Как можно продлить срок службы насосов для закачки химикатов?

Регулярное техническое обслуживание имеет решающее значение для продления срока службы насосы для впрыска химикатовВо-первых, разработайте систематический график технического обслуживания, включающий периодическую очистку корпуса насоса, осмотр уплотнений и клапанов, а также смазку движущихся частей. Во-вторых, избегайте длительной работы в условиях перегрузки, планируя соответствующие рабочие циклы и периоды отдыха для минимизации механической усталости. Кроме того, операторы должны проходить профессиональную подготовку и строго соблюдать рабочие процедуры, чтобы предотвратить повреждения, вызванные неправильной эксплуатацией. Для компонентов, подверженных износу, таких как уплотнения и поршни, поддерживайте достаточный запас запасных частей и своевременно заменяйте их по мере использования. Одновременно с этим внедрите интеллектуальные системы мониторинга для отслеживания состояния оборудования в режиме реального времени, что позволит своевременно выявлять потенциальные проблемы и принимать упреждающие меры для предотвращения повреждения оборудования внезапными отказами. Эти комплексные подходы значительно повышают надежность и долговечность насосов для закачки химических веществ.

3. Как можно предотвратить повреждение корпуса насоса при работе с высококоррозионными средами?

Выбор подходящих материалов имеет решающее значение для предотвращения повреждения корпуса насоса. Для высококоррозионных сред используйте коррозионно-стойкие сплавы или материалы со специальным покрытием, сохраняющие устойчивость в суровых условиях. Кроме того, оптимизация внутренней конструкции для минимизации контакта среды с корпусом насоса эффективно снижает риск коррозии. При плановом техническом обслуживании усиление мер по защите от коррозии, таких как регулярный осмотр поверхности корпуса насоса на наличие следов коррозии и своевременный ремонт любых повреждений, может дополнительно продлить срок службы оборудования. Кроме того, применение передовых технологий герметизации гарантирует отсутствие утечек среды за пределы корпуса насоса, предотвращая тем самым вред для окружающей среды и операторов. Эти методы значительно повышают безопасность и надежность насосов для закачки химических веществ при работе с высококоррозионными средами.

4. Как следует решать проблемы нештатных отключений?

Во-первых, немедленно проверьте системы электропитания и управления оборудованием, чтобы убедиться в отсутствии внешних факторов, вызывающих потерю мощности или прерывание сигнала управления. Затем осмотрите внутреннюю часть насоса на предмет засоров или затвердевшей среды, которые могут увеличить эксплуатационное сопротивление и привести к остановке. Одновременно проверьте критически важные компоненты, такие как уплотнения, клапаны и трубные соединения, на наличие повреждений или утечек, поскольку эти проблемы также могут нарушить нормальную работу. Если в ходе вышеуказанных проверок проблемы не выявлены, требуется дальнейший анализ данных, записанных интеллектуальной системой мониторинга. Выявите потенциальные точки неисправности, изучив изменения рабочих параметров, и выполните соответствующие корректировки или ремонт. Чтобы предотвратить повторение неисправностей, обучите операторов навыкам распознавания и устранения неисправностей оборудования. Кроме того, оптимизируйте план профилактического обслуживания оборудования для обеспечения долгосрочной стабильной работы.