Пятипоршневой насос DW-240 для закачки химикатов

Технические характеристики:

Данные о производительности (метрические):

Производительность Данные:

Стандартные размеры соединений:   

Материалы гидроцилиндра:

                                                              *Специальные материалы доступны по запросу.

Приложение

Насосы для закачки химикатов находят широкое применение в различных отраслях промышленности. нефтегазовый сектор, они используются для обслуживания трубопроводов и разработки нефтяных месторождений, обеспечивая точную подачу химических веществ для защиты трубопроводов и оборудования, обеспечивая при этом безопасную и стабильную транспортировку. В химическом производстве они работают с реактивными средами, такими как кислотные и щелочные растворы, обеспечивая точное управление потоком. Их коррозионная стойкость и высокая устойчивость к давлению делают их идеальным выбором для перекачки жидкостей. В водоподготовке они точно добавляют дезинфицирующие средства и другие химикаты для очистки воды, обеспечивая выдающуюся и надежную работу в муниципальном водоснабжении и очистке промышленных сточных вод, поддерживая при этом защиту окружающей среды. В секторе производства электроэнергии они используются в системах циркуляции охлаждающей воды для добавления ингибиторов накипи, предотвращая образование накипи и коррозию оборудования, одновременно повышая эксплуатационную эффективность и продлевая срок службы оборудования. В фармацевтической промышленности его превосходные характеристики уплотнения и простая в очистке конструкция делают его подходящим для процессов дозирования и смешивания жидких ингредиентов в производстве лекарств. Это обеспечивает чистоту продукта, повышает уровень автоматизации и снижает риск человеческих ошибок.

Инженерный размерный план

Устранение неисправностей насосов для закачки химикатов

В процессе эксплуатации насосы для закачки химических веществ могут сталкиваться с распространёнными проблемами, такими как нестабильная подача, колебания давления или протечки через уплотнения. Эти проблемы, как правило, тесно связаны с условиями эксплуатации оборудования, характеристиками рабочей среды или методами эксплуатации. Для обеспечения нормальной работы оборудования пользователям следует регулярно проверять критически важные компоненты насоса, такие как уплотнения, клапаны и трубные соединения, для своевременного выявления и устранения потенциальных опасностей. Кроме того, различные проявления неисправностей можно устранить путём корректировки рабочих параметров, замены изношенных компонентов или оптимизации методов подачи рабочей среды. Для дальнейшего повышения надёжности оборудования рекомендуется анализировать данные, предоставляемые интеллектуальными системами мониторинга, для проведения профилактического обслуживания. Такой подход минимизирует время простоя и максимально повышает эффективность производства.